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高溫合金的釺焊

     高溫合金指金屬材料能在600℃以上高溫抗氧化和耐腐蝕,並且在一定應力作用下長期工作。按其成分可分為鐵基、鎳基和鈷基合金,按生產工藝可分為變形、鑄造、粉末冶金和機械合金化高溫合金。

           

     高溫合金都含有大量的鉻,釺焊升溫時會生成穩定的Cr2O3,清除起來比較困難,特別是鎳基高溫合金自身含有鋁和鈦,而這兩種金屬元素都比鉻更容易和空氣中的氧形成氧化物。所以,鎳基高溫合金的釺焊關鍵考慮因素就是防止和盡量減少釺焊加熱過程中的氧化反應以及如何去除氧化膜。所以,鎳基高溫合金釺焊時一般在保護氣氛中進行,最好是真空中釺焊。氧化膜的形成與真空度和加熱溫度都有關係,二者的選擇都要適宜而止。

要想取得優質的高溫性能,必須將鎳基高溫合金的合金元素及其化合物充分固溶於基體內。沉澱強化的鎳基合金固溶處理後還要進行時效處理以達到彌散強化的效果。所以,釺焊熱循環盡量和合金的熱處理製度相匹配,也就是說釺焊溫度盡可能和固溶處理的加熱溫度一致,從而保證合金元素的充分溶解。

    鎳基高溫合金有應力開裂的傾向,所以釺焊之前必須將其納入考慮範圍,對加工過程中可能形成的應力予以去除,釺焊過程中盡量減少加熱時形成的熱應力,最大程度保護釺焊的順利進行。

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