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大間隙釺焊

    釺焊就是把需要進行釺焊的工件清洗完畢並搭接好,釺料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間,將工件與釺料加熱到稍高於釺料熔點溫度後,釺料熔化(工件未熔化),借助毛細作用被吸入和充滿固態工件間隙之間,液態釺料與工件金屬相互擴散溶解。

            

    但是工業中並不是所有的釺焊都是間隙微小的釺焊間隙,部分工件材料並不能做到細小間隙的毛細釺焊而隻能進行大間隙釺焊。大間隙釺焊有混合粉末法和預填高熔點粉法。

 

    大間隙釺焊材料由熔點比較低的合金粉末和熔點高的金屬或合金粉末組成。這種材料的粘度大,能克服大間隙釺焊因無毛細作用導致熔融釺料無法停留間隙內進而填充的困難。釺焊加熱進行時,兩種合金粉末發生結燒,連帶工件接頭燒結起來。達到釺焊溫度後,工件中低熔點組成部分熔化,濕潤母材,並同高熔點組成部分形成粘度極大的粘滯物,停留在間隙中,把零件連接起來。

    預填高熔點粉末法,是大間隙釺焊最為廣泛應用的方法,將高熔點粉末用粘結劑調成膏狀,用壓槍或其他方式將膏壓入接頭間隙,待幹燥後進行真空結燒。高熔點粉末結燒後形成金屬架構,就如把大間隙接口分裂為各種細小的釺焊間隙,進而得以進行毛細作用。然後把釺料膏放在低熔點組分的接頭外部,釺焊溫度達到時,熔化的釺料就會對燒結粉末之間形成間隙填充然後停留於接頭。

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