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鎢和鉬及其合金的釺焊性

    鎢和鉬元素都同屬於難熔金屬,具有熔點高、熱強度高、彈性模量高以及抗腐蝕性能良好的性質。鎢、鉬再結晶溫度低,1100℃上下浮動50℃左右,釺焊溫度超出這個範圍且保溫時間超過1min就會出現脆斷。

                   

    鎢和鉬及其合金釺焊前都和其他元素金屬一樣要去除表麵的汙漬和氧化膜。由於鎢和鉬及其合金的熔點高,除可作點焊電極觸點以外,主要是利用它們的高溫性能製作耐高溫零件。

    在1000℃以下溫度環境中釺焊,為了保證鎢、鉬及其合金工件在釺焊過程中不受損壞、氧化、變形,釺焊工藝最好的環境就是在保護氣體或者真空中進行,然而最適合也是釺焊效果最好的就是氫氣爐中釺焊。

    當釺焊溫度高於1000℃,為了避免工件出現脆斷而采用的釺焊方法是高頻釺焊、壓力釺焊、激光釺焊。在使用這些方法釺焊時,要建立氣體保護室或用噴嘴噴出保護氣流,一般是用惰性氣體或真空進行保護。

    鎢、鉬與熔點較低的金屬進行釺焊時,可在鎢、鉬及其合金工件上鍍上鎳或者銅鎳,再加以銀基或銅基釺料進行釺焊,而銅基釺料比金基、鎳基釺料好。

 

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